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E-mail：GBD@narvit.com瞬干胶白化的原因：
1、胶水量控制的不好，胶水量过多导致白化。
2、工作环境空气太闷，不够透风，因为快干胶是靠湿气固化，胶水在固化的过程中，留下来的白雾形成的白化。
3、另外本身这个胶水白化就是比较严峻的。
4、被粘接产品表面有湿气或者杂物。
控制瞬干胶白化的方法：
1、视粘接面而定控制好胶水量，假如是手工操纵尽量改为机器控制（前提答应的情况下）。
2、增加室内环境透风，产品点胶完成后 放置在 风扇下吹至15-30分钟以上。
3、产品点胶后，最好放置24小时后包装。
4、选择低白化胶水（本钱较高）， 好比如深圳纳宇电子有限公司MOMA胶水可以做到低白化或无白化的效果.
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